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一種組合式除濕熱管的制作方法

一種組合式除濕熱管的制作方法

作者:CEO 時(shí)間:2023-02-11

信息摘要:本實(shí)用新型涉及熱管技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種組合式除濕熱管。背景技術(shù):熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件,在暖通空調(diào)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。熱管換熱器具有高的可靠性、傳熱可逆性、避免冷熱體相互污染、熱響應(yīng)快、啟動(dòng)時(shí)間短、以及可在較小的冷熱氣流溫差驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行外部交換等優(yōu)點(diǎn)。然而、現(xiàn)

一種組合式除濕熱管的制作方法

(一種組合式除濕熱管的制作方法)

  本實(shí)用新型涉及熱管技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種組合式除濕熱管。

  背景技術(shù):

  熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件,在暖通空調(diào)系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。熱管換熱器具有高的可靠性、傳熱可逆性、避免冷熱體相互污染、熱響應(yīng)快、啟動(dòng)時(shí)間短、以及可在較小的冷熱氣流溫差驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行外部交換等優(yōu)點(diǎn)。

  然而、現(xiàn)在的除濕裝置和熱管仍然存在,換熱效率低、除濕效果不佳的問題。對(duì)于重力熱管,由于冷凝端必須置于蒸發(fā)端上,其排布使得安裝時(shí)受到一定限制。

  因此,可以針對(duì)以上問題進(jìn)行改進(jìn)。

  技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

  因此,本實(shí)用新型正是鑒于以上問題而做出的,本實(shí)用新型通過熱管結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì),解決現(xiàn)有熱管換熱效率低,除濕效果不佳,以及空間排布不合理的問題。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:

  本實(shí)用新型提供一種組合式除濕熱管,包括:熱管一、熱管二;

  所述熱管一為脈動(dòng)熱管;

  所述熱管一為閉式回路型,熱管一包括:蒸發(fā)端一、冷凝端一、絕熱端;

  所述蒸發(fā)端一為多個(gè)扭曲U形管平行排布,蒸發(fā)端一的截面形狀為四分之一圓弧狀;

  所述冷凝端一與蒸發(fā)端一通過絕熱端過渡連接,冷凝端最外側(cè)為大U形管,內(nèi)側(cè)為多個(gè)小U形管,冷凝端的截面形狀為豎直線狀;

  所述熱管二為重力熱管;

  所述熱管二包括:蒸發(fā)端二、冷凝端二、氣連接管、液連接管;

  所述蒸發(fā)端二低于冷凝端二;

  所述蒸發(fā)端二設(shè)置在蒸發(fā)端一的外側(cè),蒸發(fā)端二包括:回路管一、扭曲管;

  所述回路管一為扭曲環(huán)形管路結(jié)構(gòu);

  所述扭曲管的數(shù)量為多個(gè),其扭曲的形狀與回路管一的前后兩管的扭曲的形狀相同,扭曲管的兩端分別連通回路管一的上下兩管;

  所述冷凝端二設(shè)置在冷凝端一的內(nèi)側(cè),冷凝端二包括:回路管二、豎直管;

  所述回路管二為環(huán)形管路結(jié)構(gòu);

  所述豎直管的數(shù)量為多個(gè),豎直管的兩端分別連通回路管二的上下兩管;

  所述氣連接管的兩端分別連通蒸發(fā)端二的回路一與冷凝端二的回路管二;

  所述液連接管設(shè)置在氣連接管的下方,且液連接管的兩端分別連通蒸發(fā)端二的回路一與冷凝端二的回路管二;

  所述熱管一與熱管二組成的整體結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置表冷器。

  在一個(gè)實(shí)施例中,所述蒸發(fā)端二的扭曲形狀與蒸發(fā)端一的扭曲程度相同。

  在一個(gè)實(shí)施例中,所述蒸發(fā)端二的扭曲管排布與蒸發(fā)端一的管的排布相錯(cuò)。

  在一個(gè)實(shí)施例中,所述冷凝端二的豎直管的排布與冷凝端一的管的排布相錯(cuò)。

  在一個(gè)實(shí)施例中,所述熱管一與熱管二上設(shè)置多個(gè)翅片。

  本實(shí)用新型的有益效果如下:

  1.本實(shí)用新型的熱管一和熱管二的組合,兩熱管同時(shí)工作,提高了整體換熱效率,從而使得除濕效果更佳。

  2.本實(shí)用新型的熱管一和熱管二的組合,使得整體熱管的空間排布更加合理,解決了以往使用單純重力熱管而產(chǎn)生高度差的問題。

  附圖說明

  圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖一。

  圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖二。

  圖3為本實(shí)用新型的熱管一與熱管二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

  圖4為本實(shí)用新型的熱管一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

  圖5為本實(shí)用新型的熱管二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

  圖6為本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施設(shè)置翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

  具體實(shí)施方式

  本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例將通過參考附圖進(jìn)行詳細(xì)描述,這樣對(duì)于實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)人員中具有普通技術(shù)的人來說容易實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。然而本實(shí)用新型也可以各種不同的形式實(shí)現(xiàn),因此本實(shí)用新型不限于下文中描述的實(shí)施例。另外,為了更清楚地描述本實(shí)用新型,與本實(shí)用新型沒有連接的部件將從附圖中省略。

  如圖1-3所示,一種組合式除濕熱管,包括:熱管一1、熱管二2;

  所述熱管一1為脈動(dòng)熱管;

  如圖4所示,所述熱管一1為閉式回路型,熱管一1包括:蒸發(fā)端一11、冷凝端一12、絕熱端13;

  所述蒸發(fā)端一11為多個(gè)扭曲U形管111平行排布,蒸發(fā)端一11的截面形狀為四分之一圓弧狀;

  所述冷凝端一12與蒸發(fā)端一11通過絕熱端13過渡連接,冷凝端12最外側(cè)為大U形管121,內(nèi)側(cè)為多個(gè)小U形管122,冷凝端12的截面形狀為豎直線狀;

  所述熱管二2為重力熱管;

  如圖5所示,所述熱管二2包括:蒸發(fā)端二21、冷凝端二22、氣連接管23、液連接管24;

  所述蒸發(fā)端二21低于冷凝端二22;

  所述蒸發(fā)端二21設(shè)置在蒸發(fā)端一11的外側(cè),蒸發(fā)端二21包括:回路管一211、扭曲管212;

  所述回路管一211為扭曲環(huán)形管路結(jié)構(gòu);

  所述扭曲管212的數(shù)量為多個(gè),其扭曲的形狀與回路管一211的前后兩管的扭曲的形狀相同,扭曲管212的兩端分別連通回路管一211的上下兩管;

  所述冷凝端二22設(shè)置在冷凝端一12的內(nèi)側(cè),冷凝端二22包括:回路管二221、豎直管222;

  所述回路管二221為環(huán)形管路結(jié)構(gòu);

  所述豎直管222的數(shù)量為多個(gè),豎直管222的兩端分別連通回路管二221的上下兩管;

  所述氣連接管23的兩端分別連通蒸發(fā)端二21的回路一與冷凝端二22的回路管二221;

  所述液連接管24設(shè)置在氣連接管23的下方,且液連接管24的兩端分別連通蒸發(fā)端二21的回路一211與冷凝端二22的回路管二221;

  所述熱管一1與熱管二2組成的整體結(jié)構(gòu)的中部設(shè)置表冷器3。

  優(yōu)選的,作為一種可實(shí)施方式,所述蒸發(fā)端二21的扭曲形狀與蒸發(fā)端一11的扭曲程度相同,此設(shè)置使得蒸發(fā)端一11與蒸發(fā)端二21組合成的整體換熱效果較好。

  優(yōu)選的,作為一種可實(shí)施方式,所述蒸發(fā)端二21的扭曲管212排布與蒸發(fā)端一11的管的排布相錯(cuò),此設(shè)置使得空氣經(jīng)過時(shí)的換熱效果更好。

  優(yōu)選的,作為一種可實(shí)施方式,所述冷凝端二22的豎直管222的排布與冷凝端一12的管的排布相錯(cuò),此設(shè)置使得空氣經(jīng)過時(shí)的換熱效果更好。

  如圖6所示,優(yōu)選的,作為一種可實(shí)施方式,所述熱管一1與熱管二2上設(shè)置多個(gè)翅片4,此設(shè)置進(jìn)一步提高了換熱效率。

  本實(shí)用新型工作原理:

  熱管一1與熱管二2同時(shí)工作,熱管一1為脈動(dòng)熱管,由于管徑足夠小,管內(nèi)將形成氣泡柱和液體柱間隔布置并呈隨機(jī)分布的狀態(tài)。在蒸發(fā)端一11,工質(zhì)吸熱產(chǎn)生氣泡,迅速膨脹和升壓,推動(dòng)工質(zhì)流向低溫冷凝端一12。冷凝端一12的氣泡冷卻收縮并破裂,壓力下降,由于兩端間存在壓差以及相鄰管子之間存在的壓力不平衡,使得工質(zhì)在蒸發(fā)端一11和冷凝端一12之間振蕩流動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞。熱管二2為重力熱管,蒸發(fā)端二21的管路內(nèi)的工質(zhì)蒸發(fā)成氣體沿氣連接管23流向冷凝端二22,然后冷凝端二22管路內(nèi)氣體冷凝后,受重力回流,并沿液連接管24流向蒸發(fā)端二21。熱管一1和熱管二2同步工作,提高了換熱效率,同時(shí),由于熱管一1與熱管二2的組合,使得整體熱管的空間排布更加合理。

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